①混凝土来源：疏散平台走道板混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30。

②混凝土运输：疏散平台混凝土运输包含地上和地下两次运输。因车站及区间轨道施工已完成，地下部分运输须租用中铁十五局轨道上运行的混凝土罐车。一次运输由供应商混凝土罐车利用场外主干道将混凝土运输至施工场内车站临时通道口处，同时在临时通道口利用混凝土汽车泵将混凝土转至轨道上运行的混凝土罐车内，然后将混凝土二次运输至区间施工现场。

③混凝土入仓浇筑：疏散平台走道板混凝土采用混凝土罐车直接入仓浇筑。入仓时，需调整好下料口的高度及角度，确保混凝土入仓效果。入仓后混凝土采用平板振捣器进行振捣，保证混凝土浇筑密实。

3）、混凝土浇筑程序

①浇筑前准备工作：  A）混凝土浇筑前必须确认模板已校核完成； B）仓面已清理干净，仓面验收合格；  C）现场具备浇筑条件，浇筑人员、机具及入仓设备已就位； D）商品混凝土供应已落实。

②分段浇筑  疏散混凝土走板结构面较小、放量较小，每单个平台板混凝土方量仅为0.185 m3，为保证施工组织的合理性及混凝土浇筑的连续性，本工程疏散平台走道板拟采用分段浇筑，原则上按照每段120m进行浇筑，现场可根据模板、支撑情况适当加大每段浇筑长度。  每段仓面形成后，经监理工程师验收合格，可进行混凝土走道板浇筑施工。浇筑前，严格按照要求进行混凝土进场检查验收，并现场取混凝土试样。  混凝土浇筑采用平板振捣器振捣，浇筑后3—4h内初步用水平刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以保证混凝土密实、平整。

③成品保护  混凝土浇筑完成后要及时进行混凝土养护，养护时间不得小于7天；混凝土未达到设计强度严禁走人及重物占压。

4）、质量保证措施

①混凝土下料前，应使混凝土搅拌均匀；

②因混凝土运输存在二次倒运，时间较长，应适当加大混凝土塌落度一区包混凝土浇筑质量；

③应保证混凝土运输道路畅通，确保混凝土浇筑连续；

④严格控制振捣时间，保证混凝土振捣密实；

⑤混凝土抹面时，应认真仔细，以满足混凝土外观质量要求；

⑥混凝土养护应及时，随时检查混凝土表面干湿情况并洒水养护；

⑦做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。 六、钢梯及扶手施工  1、钢梯施工  根据设计要求，为保证疏散人员上、下疏散平台走道板方便，每单线区间设置两个钢梯（第一环和最后一环各设置一个钢梯），本工程共需施工8个钢梯。  钢梯由钢梁和踏板组成，钢梁与踏步采用满焊焊接，钢梁由10mm厚钢板焊接而成，踏步由L30×3mm等边角钢和3mm厚网纹钢板焊制而成。钢梯上部两侧各采用两根M14的植筋螺栓固定与混凝土管片上，其中一侧与必须与疏散平台走道板端头钢梁连接，具体详见附图《区间疏散平台端头钢梯结构图》。

2、扶手施工  疏散平台扶手为φ60钢管。扶手高度为950mm，采用一道横杆和立柱焊接而成，设置在疏散平台走道板内侧，立杆间距为2.4m，直接焊接在走道板钢梁上。扶手焊接横杆和立柱、立柱与钢梁之间焊接均采用满焊焊接。 七、安全文明施工  1、所有进场施工人员必须进行三级安全教育和安全技术交底，确保所有施工人员明确自己的作业内容、作业环境、可能存在的风险及疏散通道等。  2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须正确佩戴安全帽。

3、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗。

4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

5、施工现场必须要有必要的照明以满足安全施工要求。

6、施工现场进行动火作业，必须要有人监护、配备灭火器，并进行动火审批。

7、施工电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。

8、所有施工用电作业必须由专业电工完成，不得私拉乱接。

9、施工作业时，必须对现场成品进行保护（成型管片、给排水管道、洞内照明、道床及轨道等），不得进行人为破坏。