使用材料

3.1钢筋混凝土电缆槽、电缆井混凝土混凝土强度等级一般采用C25，钢筋混凝土盖板的强度等级不得低于C35；水泥应采用强度不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

3.2细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，钢筋混凝土用细骨料细度模数为3.0～2.3，粗骨料应采用5～10mm的碎石。矿物掺合料应选用品质稳定的产品宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。掺合料使用要符合有关标准，不得对制品产生有害影响，使用前必须进行试验验证。

3.3外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气。能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥应有良好的相容性严禁使用氯盐类外加剂，拌合水可采用饮用.

3.4活性粉末混凝土原材料技术指标必符合《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道板、盖板暂行标准》的要求。

4. 选用方法

4.1电缆槽

4.1.1电缆槽采用通信共槽、电力分槽式，通信信号槽与电力槽采用钢筋混凝土整体预制，中间采用隔离板隔离，电缆槽均设置于路肩上。

4.1.2电缆槽按结构型式分为盖板式电缆槽和整体式电缆槽，设计时应优先选用整体式电缆槽。同时为统一的外形尺寸和美观，通一条线路或桥隧间同一区段采用同一型式的电缆槽。

4.1.3 为保证施工质量，电缆槽应采用现场集中预制或工厂制作。电缆槽泄水孔应预制成孔，其它预留孔采用现场集中或工厂出厂前钻孔。

4.2电缆井

4.2.1电缆井I、II、III、共三种类型，现场采用钢筋混凝土浇注。其中I型电缆井适用于一般地段通信、信号或牵引供电线缆过轨或设余长；II型电缆井适用于中继站处通信、信号线缆合井过轨和牵引供电线缆过轨；III型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。

4.2.2当区间路基铺设盖板式电缆槽时，电缆井只在过轨处设置，电缆井间距根据过轨点位置确定；各类线缆余长采用电缆槽内蛇形敷设设置，电缆井内可不设余长。当区间路基铺设整体式电缆槽，过轨点间距交大，尚需在过轨点间设置电缆井以便线缆余长和敷缆；通信信号（包括过轨电缆井）一般500m左右设置一处，电力电缆井（包含过轨电缆井）一般250m左右设置一处。

4.2.3电缆井两侧设挂钩。当线缆经过电缆井时，设置余长或过轨的线缆应在电缆井井底敷设，其它线缆应悬挂于电缆井侧壁挂钩上，通信信号线缆悬挂于靠近线路侧挂钩上，电力线缆挂于远离线路侧挂钩上。

4.24线缆上下路基侧设上下路基电缆槽与电缆井外侧壁预留槽连通以便上下路基。

4.3盖板

电缆槽（井）盖板按材质分为钢筋混凝土和活性粉末混凝土两种材料，客运专线铁路经技术经济比较后可选用活性粉末混凝土盖板。为保证电缆槽（井）盖板的统一和美观，通一条线路或桥隧间的同一区段应采用同一材质的盖板.

4.4过轨

4.4.1区间路基范围内线缆过轨处均设电缆井。过轨管根数根据需要设置，I型电缆井不超过6根，II 型电缆井不超过8根，III型电缆井不超过10根。

4.4.2为便于敷缆，所需过轨管数量较少时，过轨管应优先在靠近电缆井两侧井壁对称布置（牵引供电过轨外）。同一种类型的线缆设计时应采用单井过轨；当过轨线缆较多，单井过轨难以满足过轨埋设需要时，可采用分井过轨，但相邻电缆井净间距不应小于1m。

4.4.3区间路基范围内牵引供电上网时，靠近牵引供电所接触网可通过电缆井直接上网，远离牵引供电所侧接触上网需过轨后上网。

4.5

路基电缆槽与桥梁、隧道电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上进行顺接，区间路基与车站路基电缆槽采用电缆井连接.